Новости

В последнее время в производственной среде все чаще можно услышать понятие «Индустрия 4.0» - об этом много говорят эксперты, этой теме посвящают конференции, активно обсуждаются риски и возможности. 

Само понятие «Индустрия 4.0» - это ничто иное, как «четвёртая промышленная революция». Она предполагает максимально широкое применение информационных технологий на производстве. Однако это очень обширное объяснение. Если говорить о частном определении, то для «Индустрии 4.0» характерны три основных признака:

1. Компьютеризация рабочих мест и производственного оборудования. 

2. Использование современного программного обеспечения по подготовке производства, управления производством и управление ресурсами. 

3. Создание на промышленном предприятии единого информационного пространства, с помощью которого все автоматизированные системы управления предприятием, а также промышленное оборудование, производственный персонал могут оперативно и своевременно обмениваться информацией.

Проще говоря, миф об умном заводе, который запускается нажатием одной кнопки - не такой уж миф, а вполне себе реальность, которая постепенно проникает в работу промышленных компаний. 

Важно, цифровое производство - это не тренд, а конкурентное преимущество. Изначально термин «Индустрия 4.0» появился в Германии в 2011 году. Тогда немецкое сообщество обсуждало дальнейшее существование ее собственной промышленности в условиях переноса производств в Азию. Немецкая концепция по объединению машин, программ и человеческого труда быстро стала популярной во всем мире. 

Очевидно, что следовать этой концепции и производить качественную продукцию невозможно без высокотехнологичной современной производственной базы с высоким уровнем оснащенности. Компания Atlas Copco, официальным представителем которой является РИ-Групп, готова предложить промышленным компаниям решения по цифровизации сборочных производств для различных отраслей промышленности. 

Хорошо себя зарекомендовали интеллектуальные продукты последнего поколения, например, решения для максимальной автоматизации процессов затяжки – серия электрических гайковертов STR STB, для защиты от ошибок – система SQS, которая обеспечивает наглядное руководство для оператора и полный контроль процесса, а также семейство инструментов LRT, отличительной особенностью которой являются скорость и эргономика при выполнении операций и, наконец, серия электронно-механических динамометрических ключей Mechatronic MWR, незаменимых для работы в условиях ограниченного доступа и сочетающих в себе производительность предельного ключа и прослеживаемость результатов затяжки.